Brentwood在1978年首次进入医疗包装行业，并立即开始推动热成型托盘制造的边界。当时，由于当时的制造能力有限，行业标准是将导管盘绕在一个占地面积较小的托盘中。这种包装方案限制了某些导管的有效性，这些导管在展开状态下包装时表现要好得多。认识到长托盘解决方案的必要性，1979年，布伦特伍德定制了一台热成型机，使我们能够生产长达60英寸的单片刚性托盘。

今天，近40年后，我们继续扩大我们的能力，投资于客户Sencorp超这将使我们能够在行业领先的72英寸长内联成型零件。这台机器将加入我们3万平方英尺内的其他8条生产线，ISO 7级洁净室这个月。

新的Sencorp ULTRA热成型机能够容纳总尺寸为72英寸x 34英寸x 6英寸的零件，以及起始厚度为0.010英寸至0.080英寸的材料。该机器将生产所有常用医疗材料的托盘，如PETG、HIPS、PVC、PP和HDPE。它包含了一些功能，这些功能将使我们更加高效，并允许我们为客户提供这些潜在的节约。Sencorp ULTRA具有可提高生产效率和可重复性的功能：

• 闭环7区内联红外薄片温度传感系统确保了模具验证的准确性、有效性和可重复性。
• 机器人拾取和放置系统允许机器移除，堆叠，包装产品，最大限度地减少周期时间和劳动效率。
• 我们的快速更换主工具系统将附加到Sencorp ULTRA机器的形式和装饰压板上，使用Segen锁进行快速和精确的安装。这将减少转换时间和设置成本，同时也帮助我们控制小批量项目的工具成本，在完全定制工具的投资可能是令人望而却步的