管子定居点使用多个管状通道，它们彼此相邻，并以60˚角倾斜，以形成一个更大的有效沉降区域。这种结构允许更短的颗粒沉降深度，当管状沉降器通道收集固体时，它们会形成致密的质量，促进固体沿着通道滑下。管沉降器是通过增加流速和/或改善性能来升级现有澄清器和沉淀池的一种廉价方法。它们还可以减少新的澄清器结构的占地面积。
市场上有许多不同类型的管道定居者，渠道形状、建筑材料和制造方法都有所不同。正如在之前的博客文章，管沉降器强度布伦特伍德生产使用热成型过程的管沉降剂，其不同于挤出过程。热成型利用平板塑料片，该塑料升温在模具的内部加热到形成为特定形状。所形成的形状在制造商之间略微不同，但通常，将平板塑料板模塑成一系列波纹。一旦单个片材粘合在一起，这些波纹就会导致管道通道。许多制造商将波纹板直接组装在一起，其他制造商将在波纹板之间插入平板塑料板，以增加刚性和强度。Brentwood通过热成型结构进一步通过热成型结构进入平板以产生“波片”，在简单的平板上提供增加的刚性。
挤出过程采用原料（PVC，聚丙烯等），将其加热到其熔点，并将其推过模具以产生特定形状。大多数挤压轮廓的形状通常是“V”或“U”，在任一侧有舌头和凹槽。在挤出形状之后，它们并排组装在一起，然后使用舌头和槽将它们连接在一起，从而导致脚轮图案。这种类型的设计最终提供了与热成型管沉降器相同的管状通道。
虽然每种类型的管定居者的性能相似，但还有其他考虑因素区分了两种类型。由于组装的管沉降器产品重量低，但体积大，运输可能非常昂贵。因此，该产品通常作为嵌套在一起的单个热成型片材或挤压型材，因此运输量显着降低。然后，该产品在安装之前组装。
组装方法是热成型和挤压管沉降器之间的大型区分器。Brentwood管沉降剂使用5个波纹板和5个波片组装，制成1英尺宽（305mm）模块。纸张的长度决定了组装产品的长度，布伦特伍德在6英尺（1,829毫米），8英尺（2,438毫米），10英尺（3,048毫米）和12英尺（3,658毫米）的增量中提供。挤出管沉降器组件需要使用舌槽连接将各个型材一起滑动。通常，这些管沉降器组装成3'-3“宽X 3'-3”长（1M×1μm）模块。轮廓的形状和尺寸将确定制造挤出管沉降器模块所需的型材的数量。通常，这种大小的一个模块需要大约100个单独的配置文件。基于一个挤出管沉降器模块的型材数（约100）的数量为1米2相比，与一个Brentwood热成型模块所需的类似尺寸所需的片材（10）相比，可以合理地估计挤出管沉降器的组装速率和劳动成本达到热成型管沉降器的10倍。
除了装配速度，与挤压管定居者的另一个显著区别是缺乏波状(或扁平)片。热成形管沉降器模块内的波片提供了在挤压管沉降器中不存在的光束强度。这种梁强度增加的好处是，Brentwood管沉降器在没有支撑的情况下可以跨度达8英尺(2438毫米)，并且仍然保持结构完整性，从而使整个安装所需的支撑最小。由于挤压管沉降器设计的弱点，它们需要一个更坚固和复杂的支撑系统，这将带来更高的材料和安装成本。
要了解更多关于布伦特伍德管定居者，请查看我们的网页或者看看我们的管定居者组装视频！！
